近日，中原油田普光气田在175兆帕超高压压裂作业装置的支持下，成功完成了大型加砂压裂作业，这一成果不仅标志着我国在油气开采技术上取得了重大突破，也展示了天津钢管集团在这一领域的重要作用。这口井是目前国内最深的海相页岩气井，完钻井深达6898米，垂深5311.2米，堪称技术与工程的双重挑战。值得一提的是，整个作业中所使用的套管，均由天津钢管集团提供，充分体现了天津钢管在深层油气开采中的强大技术支持和产品优势。
普光气田作为我国特大型整装海相高含硫气田，其开采难度可谓空前巨大。海相页岩气的资源特点要求对设备和技术有极高的要求，而此次175兆帕超高压压裂作业的成功实施，是国内在页岩气领域进行的高压尝试。这项技术的成功应用，意味着我国在页岩气开采领域迈上了一个新的台阶。通过高压力压裂，作业不仅大幅提升了油气井的产量，同时为我国页岩气开采技术的未来发展奠定了坚实基础。这一突破标志着我国油气开采技术正逐步追赶甚至超越国际水平，朝着更深、更远的方向进军。
此次超高压压裂作业所使用的套管，完全由天津钢管集团提供，并采用了天津钢管自主研发的TP系列高强高韧、抗硫化氢腐蚀材质特殊扣套管。这些套管具备卓越的耐高压、耐腐蚀性能和螺纹气密封技术，能在极为恶劣的工况下稳定运行。这些技术创新，使得套管能够有效应对海相页岩气井高温高压、腐蚀性强的环境，确保作业能够顺利进行并获得预期成果。
天津钢管集团多年来一直致力于提升自主创新能力，尤其在油气开采领域的技术研发上取得了诸多突破。TP系列高端产品的研发和成功应用，代表了天津钢管在技术领域不断突破的成果，也体现了其在行业中的领先地位。随着国内油气田开发的日益深入，天津钢管的技术优势将进一步巩固，成为支撑我国能源安全的重要力量。
天津钢管集团近年来专注于核心技术的自主创新，成功解决了油气开采领域多个“卡脖子”问题。随着深层海相页岩气藏开采技术的需求不断提升，天津钢管集团通过不断的技术攻关和产品研发，突破了深层油气开采对管材的技术瓶颈，为更深层次资源的开采提供了更可靠的管材支撑。这些技术创新不仅提升了国内油气开采的自主化水平，也推动了行业的技术进步和产品升级。
尤其在页岩气开发领域，天津钢管自主研发的高端套管和管材，已经广泛应用于国内外多个重大油气田项目。这些产品凭借其卓越的性能，成功支持了深层页岩气的勘探与开发，为我国页岩气行业的发展提供了自主化解决方案。
天津钢管集团将继续依托其强大的技术创新能力，不断推动高端产品的研发和应用，助力我国油气开采行业在深层、海相页岩气领域的进一步突破。随着油气开采技术的持续发展，天津钢管将不断加强与国内外油气公司和科研机构的合作，提供更多具有自主知识产权的创新技术和解决方案。
